外殼焊接

各種最終用途和應用的外殼可以用激光技術可靠地永久焊接。

在激光透射焊接中，部件在夾緊裝置中被壓在一起，并沿焊接幾何形狀連接。這種焊接技術的優點是非接觸能量輸入，機械和熱部件應力低。焊縫非常均勻，清晰可見。在一些應用中，它們甚至被用作設計元素。最常見的工藝是輪廓焊和準包絡焊，也能進行過程監控，保證質量。

電氣外殼的焊接

印刷電路板(PCB)的外殼在許多應用中是必要的，以保護敏感的電子產品免受環境影響。

用有機硅進行封裝是經常使用的方法，現在越來越多地被激光焊接所取代。與其他焊接方法相比，激光焊接的優點是無需接觸就能引入能量，最大限度地減少部件的熱應力和機械應力。取消封裝材料也增加了環境處置的便利性，因為不再需要對材料進行分離。

塑料外殼的焊接

塑料制成的外殼、機殼和其他部件越來越多地用激光來連接。汽車尾燈就是一個很好的例子。

汽車尾燈就是一個很好的例子。激光焊接正在取代熱板焊接或摩擦焊接等傳統方法。除了焊縫的光學外觀外，還增加了焊縫的可靠性。在日常生活中使用激光焊接的其他例子還有道路和建筑施工中的照明元件、肥皂分配器或多媒體領域的組件，如智能手機和入耳式耳機。

防溺水保護

殼體的焊接應用于許多不同的場合。其中一個應用是保護開放水域中的人.手鐲作為手表設計的一部分，配備了敏感的傳感器，一旦超過預設參數，如時間和水深，就會觸發一個帶有聲音警告信號的紅色氣球。

這樣一來，由于可以更快地發現落水者，因此救援更加迅速。在這個應用中，激光焊接需要完成幾個挑戰。首先，它需要實現外殼部件的防水密封，以保護電子器件。其次，它需要使用客戶指定的顏色。通過準同步焊接，成功實現了第一個挑戰。第二個挑戰涉及到一點化學。在可見光的波長范圍內，蓋子和外殼的顏色需要顯得相同。然而，蓋子需要對激光具有透射性，外殼需要吸收激光。這可以通過在塑料中使用適當的添加劑來實現。因此，安全腕帶不僅具有功能性，而且具有視覺上的吸引力。