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全球新能源市場的持續高速增長帶動動力電池領域一片火熱，生存其中的鋰電智能裝備企業既面臨挑戰，又蘊藏機遇。其破局的關鍵在于能否為電池行業巨頭提供更多更好的技術方案、技術智慧以及技術力量。
to summarize
鏖戰升級
產線裝備變革
鋰電智能裝備企業鏖戰不斷，對技術的升級、產品的迭代都有更為深度的釋放。隨之而來的，是其在生產工藝、產線裝備上也提出了更高的要求。
這其中，受影響較大的是電芯組裝工段環節。以方形電池為例，組裝線中的電芯熱壓機、電芯配對機、超聲波焊接機、轉接片焊接機、包Mylar機、電芯入殼機、頂蓋焊接機、氦檢機、密封釘焊接機等相關設備，都需要進行相應優化和改變。
踏實篤行
技術產品雙輪驅動
海目星堅持以客戶需求為導向，圍繞客戶應用進行整線集成方案創新。電芯裝配線環節涉及激光、視覺、檢測、運動控制等多領域工藝。海目星基于高柔性模塊化設計理念，融合虛擬調試、激光控制、數字孿生、多軸運動控制及機器視覺等核心關鍵技術，逐步實現12PPM-20PPM-22PPM-30PPM的先進智造躍遷，以極強的技術應用與工藝創新能力，突破鋰電裝配段工序高效率、高精度、高一致性的產品性能瓶頸，精準賦能應用端巨頭的迫切需求。
海目星方形鋁殼電芯智造解決方案
夯實關鍵技術
賦能整線“最優解”
☆ 激光控制技術
響應時間＜5us，位移精度＜5um，頻率＞10M Hz
☆ 高精度夾具設計技術
可在夾具更換及定位時實現“高速”、“高精度”
☆ 機器視覺技術
檢測高精度、高效率，賦能產線數字化和智能化生產
☆ 數字孿生3D可視化技術
設備狀態可視化，智能化信息交互，提升用戶體驗
極限智造
裝配線核心工藝
「 1、極耳激光焊技術 」
為了滿足終端應用市場對鋰電池產品性能提升和成本降低的兩大訴求，海目星不斷在工藝智造領域尋找新的路徑。目前已掌握成熟的極耳激光焊接技術，將極耳直接焊接到極柱上，減掉轉接片結構，減少工藝流程，大幅度降低制造成本。
針對鋰電池高質、高效、高穩定性的激光焊接需求，海目星結合智能AI焊接系統，在設計、過程、檢測、運動等環節中獲取大量的影響因素數據，實現焊接過程的可視化、監控和質量控制。
為實現高良品率的規模化量產，搭配流體仿真技術，對保護蓋的除塵保護氣體進行設計優化，有效地滿足焊接工藝的需求。
「2、虛擬調試技術 」
海目星圍繞“產線設計與實際交付存在較大差距”問題，采用了虛擬調試技術，實現現實世界與虛擬生產的1:1精準還原，真正打通從概念設計到生產制造、再到調試驗證的全流程。以數字化的手段優化現有設備研發流程，減低現場調試成本，提升設備交付質量，幫助電池企業達到擴產、增效、降本的目標。
「 3、入殼柔性技術」
圍繞解決電芯入殼易刮傷Mylar膜和電芯的問題，海目星通過特殊材質對鋁殼殼口進行定位以及藏住殼口，防止電芯入殼過程中跟鋁殼殼口進行摩擦導致刮破Mylar膜，電芯導向端也采用特殊材質的導向口，能讓電芯自適應入殼。
「 4、立式包膜技術」
在包膜工藝環節，采用滾貼與磁驅高速運動結合，攻克了高速線包膜的自適應問題。同時在包膜前對電池表面進行全面清潔，包膜后對包膜精度以及外觀缺陷進行系統檢測，滿足動力電池市場對產品安全性和一致性的需求。
「 5、全方位流體除塵系統」
鋰電池自動裝配線各生產工序對粉塵的控制有著極其嚴苛的要求，一顆焊渣，都可能是一個極大的危險源。為了保證鋰電的“一塵不染”，海目星基于塵形貌特征研究和流體力學（CFD）模型計算，有效獲取粉塵顆粒的運動軌跡和微觀結構，由此設計出科學合理的工藝除塵及解決方案。
乘鋰電東風之勁，破浪揚帆正當時。作為高端鋰電池智能制造解決方案供應商，海目星以不斷迭代的激光及自動化技術為鋰電核心工藝，持續為行業創造嶄新的應用技術，推動電池智造進步，賦能鋰電智造集成方案落地。
TWh時代加速到來，動力電池市場對技術迭變的要求只會愈加的高標準。海目星將持續加大技術創造力，敏銳地捕捉市場機遇，以強大的技術壁壘和工藝創新能力，牢固構建更為安全、更為強大的企業“護城河”。
THE END
