卷繞機通過卷針將正極片、負極片和隔膜卷制成鋰電池裸電芯。在卷繞過程中，極耳對齊度控制、極片對齊度控制、極耳翻折控制、整機的除塵能力控制以及設備效率瓶頸突破都是當前卷繞行業急需解決的難題。其中，極片對齊度直接關系到電池的能量密度；極耳翻折嚴重的將引起電池短路，影響電池的安全性；整機除塵效果直接關系到電池的Hi-pot能否通過，如存在金屬粒子則容易導致電池熱失效，涉及電池安全……

在此背景下，海目星借助對激光與自動化控制的深厚積累，圍繞“卷繞工藝品質，產品良率，產能效率”三大主線，推出全新的卷繞產品組合策略，并融合多工藝極耳切割控制、極片高速高精度追切、錐度張力控制、卷針自動變卷徑等關鍵技術，攻克電池工藝窗口兼容性以及電池變形、切割毛刺、粉塵控制等行業難點，助力鋰電池電芯性能、品質的提升。

海目星方形切卷一體機將激光模切與卷繞優化整合于一體，融合高速激光切割極耳成型、CCD檢測與激光模切閉環控制、錐度張力控制、CCD與多級糾偏閉環聯動控制、高速高精度凸輪追切控制、極耳防翻折控制、粉塵收集控制等關鍵技術，有效解決極耳對齊度、極耳錯位問題，解決電芯安全問題，在張力控制、極耳切割精度、極片裁斷效率等方面均具備行業優勢。

具體產品參數上，方形切卷一體機設備產能≥5PPM（極片長度16m），激光切割速度1.5m/s，極片對齊度≤±0.3mm，極耳對齊度≤±3mm，勻速張力波動≤±4%，良率≥99.5%。該設備已經在客戶端實現量產，同時具備了批量量產的能力。

通過迭代創新，海目星方形高速卷繞設備在制造效率上實現了創新突破，同樣16m的極片長度，效率≥5.5PPM。

在機械設計上，把兩工位卷塔設計升級到三工位，卷繞效率顯著提高；疊加低慣量高穩定性的卷繞頭設計，慣量小，在提高卷繞速度的同時，降低張力波動，實現高速運行下的穩定卷繞，卷繞精度提升，從而保障了電芯的一致性，優化電池性能。

采用變徑卷針創新專利設計，有效解決極耳對齊度的自動調節，提升電池的品質和良率。

在自動控制上，海目星高速卷繞機具備速度同步控制、錐度張力控制、CCD與變徑卷針閉環控制、CCD與多級糾偏閉環聯動控制等核心控制技術能力，線速度可達3000mm/s。

隨著4680大圓柱電池的結構創新，尤其是全極耳的結構設計，給卷繞制備工藝的實現和一致性帶來新的挑戰。海目星圓柱切卷一體機率先攻克工藝技術難點，賦能46系大圓柱電池高效、高質、低成本量產落地，產能效率15PPM（極片長度5.5m），張力波動≤±5%，激光切割速度1.5m/s（全極耳狹縫工藝）。

突破性采用凹凸模設計的專利結構，對極耳進行預折及撫平拍平（經過多次角度逐級成型），并通過6維度DOE技術優化，進一步防止了極耳成型后產生翻折和倒插，保障了卷繞電芯的安全性。

采用CCD與模切閉環控制，使極耳對齊度保持在±5mm以內的精度；新研發測厚與模切閉環控制系統，進一步提升極耳對齊度的控制精度。

另外采用恒張力控制技術、錐度張力控制技術等多種張力閉環控制方式，實現張力閉環控制精度≤±5%，Overhang精度≤±0.3mm。

海目星通過搭建更全面的關鍵技術平臺，夯實激光、糾偏、張力、通用等關鍵技術的應用和延展，為電池龍頭企業提供更全面的卷繞裝備技術解決方案。